| 8月份，公司接到一批大型厚壁封頭的訂單（規(guī)格為EHA7400*24），這不是WD第一次制造大型厚壁封頭，但這次有別于以往，WD對這批封頭采用了整體制造的工藝。 接受訂單后，WD原先準備按以往的經(jīng)驗：分條壓鼓、組對焊接后整體旋壓成形，但這一制作工藝有其一定的局限性。在市場競爭激烈的今天，如何突破原有的技術(shù)瓶頸，如何站在技術(shù)的最前沿，將成為企業(yè)戰(zhàn)略制勝的法寶。 經(jīng)過技術(shù)部、生產(chǎn)部、管理部等技術(shù)人員的反復(fù)論證，WD決定采用新的制造工藝，即整體壓鼓，旋壓制造。該工藝相較于以前的加工方法有著工序簡單、焊接方便、不用組對等優(yōu)點，從而大大縮短了封頭制作的時間。當(dāng)然優(yōu)點也會伴生缺點：由于封頭直徑大，在壓鼓的過程中焊縫很容易開裂，而且板厚減薄量大。但是，在制作過程中，WD技術(shù)攻關(guān)小組預(yù)設(shè)了許多預(yù)案，時刻關(guān)注著封頭的進度，每當(dāng)遇到難題的時候，總能在第一時間探討解決方案，并認真加以實施，并及時做好各項總結(jié)工作。由于預(yù)設(shè)充分、應(yīng)對及時，制作中沒有發(fā)生焊縫開裂等不良現(xiàn)象，最終封頭在9月1日順利完成最后一道工序。 這是WD首次成功地整體制作大型厚壁封頭，期間，取得了技術(shù)性的突破，為今后大型厚壁封頭的制造積累了寶貴的經(jīng)驗，也為公司進一步做大做強奠定了一定的基礎(chǔ)。  |
